-
Risk analizi yaparak kuruluşlar sınırlı kaynaklarını neler için kullanacağına karar vererek rekabet ve sürdürülebilirlik avantajı elde ederler. Risk, gelecekte meydana gelmesi muhtemel olan bir olayın, hedefleri olumsuz etkileme potansiyeline sahip olması durumudur. Başka bir deyişle, belirsizlik içeren ve istenmeyen sonuçlara yol açabilecek bir durumdur. Riskin Temel Özellikleri: Farklı Alanlarda Risk Tanımları: Alan Risk Tanımı İş
-
Standart numarası ve versiyonu: ISO 9001:2015 Standardın konusu: Kalite yönetimi İlgili madde numarası ve adı: 7.1.4 Çalışma ortamı Standardın gerekliliği: Uygun çalışma ortamı belirlenmeli, sağlanmalı ve sürdürülmelidir. Uygun çalışma ortamı, psikolojik, sosyal ve fiziksel unsurlardan oluşabilir ve sektöre bağlı olarak değişkenlik gösterebilir. Girdiler: Süreçler ve faaliyetler, uygun psikososyal ve fiziksel ortama yönelik gereklilikler (Mobing, cepheleşme, tükenmişlik vb.).
-
Değişim, işletmeler için hayatta kalmanın ve rekabet avantajı elde etmenin temel taşıdır. Değişimin işletmeler için neden bu kadar önemli olduğunu açıklamaya çalışalım; Rekabet Avantajı Sağlamak Pazarlar ve sektörler sürekli evrim geçirir. Yeni teknolojiler, değişen müşteri beklentileri ve rakiplerin yenilikleri, işletmeleri değişmeye zorlar. Değişim, işletmelere farklılaşma ve rekabet avantajı sağlama fırsatı verir. Müşteri Beklentilerine Uyum Sağlamak
-
Fırsat, bir kişi organizasyon için avantaj sağlayabilecek, belirli bir hedefe ulaşmayı kolaylaştırabilecek uygun bir durum, an veya koşuldur. Fırsatlar genellikle mevcut kaynaklar, koşullar ve zamanlama ile ilişkilidir ve değerlendirildiğinde önemli kazançlar veya başarılar elde edilebilir. Fırsatın temel özellikleri şunlardır: Fırsatları değerlendirirken şunlara dikkat edilebilir: Fırsatları fark etmek ve değerlendirebilmek kurumsal başarı için önemli bir beceridir.
-
5S, iş yerlerinde verimliliği, düzeni ve temizliği sağlamak için kullanılan bir Japon yönetim metodolojisidir. Adını, her biri Japonca “S” harfiyle başlayan beş kelimeden alır. Bu yöntem, üretim, ofisler ve hizmet sektöründe sıkça kullanılır. İşte adımları: 1. Seiri (Sınıflandırma) 2. Seiton (Düzenleme) 3. Seiso (Temizlik) 4. Seiketsu (Standartlaştırma) 5. Shitsuke (Disiplin) 5S’in Faydaları: 5S, özellikle otomotiv,
-
Eğitim Kodu: EYED-1253 Eğitim Adı: ISO Yönetim Sistemleri Sertifikasyon Sürecinde Yaklaşım Referans Standar/lar, Rehberler ve Araçlar: ISO 17021, ISO 19011, belgelendirme ve denetim araçları. Eğitimin Amacı: -ISO yönetim sistemleri belgelendirme ve sertifikasyon sürecindeki tüm aşamaları ve sorumlulukları öğrenmek. -Başvuru ve sürdürülürken meydana gelebilecek sorunları çözmeyi öğrenmek. Eğitim Katılım Türleri: -Bireysel (kişinin sadece kendisinin katıldığı eğitim)
-
Eğitim Kodu: EYED-122426 Eğitim Adı: Şirket Yöneticisi, Kalite Yöneticisi Geliştirme Programı Referans Standar/lar ve Araçlar: ISO 9001 Kalite Yönetim Standardı ve ilişkili rehberler (ISO 10002, ISO 31000, ISO 31010 vb.), Kazien, SWOT analizi, süreç yönetim araçları, riske dayalı karar verme araçları ve çeşitli diğer yönetim araçlarının kullanımı. Programın Amacı: Şirket lideri- üst yöneticisi, kalite yöneticisi-denetçisi
-
“Muda,” Japonca kökenli bir terim olup “israf” anlamına gelir. Genellikle yalın üretim (lean manufacturing) ve yalın yönetim (lean management) sistemlerinde kullanılır ve değer yaratmayan faaliyetleri tanımlamak için başvurulur. Muda, müşteri için doğrudan bir katma değeri olmayan ve zaman, kaynak, iş gücü gibi gereksiz harcamalara neden olan her tür israfı ifade eder. Taiichi Ohno tarafından geliştirilen
-
Bitki temelli beslenmede; 1. Daha Düşük Karbon Emisyonu 2. Su Tüketiminin Azaltılması 3. Toprak Kullanımının Azalması 4. Metan Salınımının Azaltılması 5. Gıda İhtiyacı ve Verimlilik 6. Enerji Tasarrufu 7. Ekosistemlerin Korunması ve Biyolojik Çeşitlilik Bitkisel Beslenmeye Geçişin Çevresel Etkisi Son yıllarda yapılan araştırmalar, bitkisel temelli beslenme alışkanlıklarının yaygınlaşmasının bireysel karbon ayak izini %45’e kadar azaltabileceğini
-
Poka Yoke, Japonca kökenli bir terim olup, “hata önleyici” veya “hata geçirmezlik” anlamına gelir. İlk olarak Toyota üretim sistemi mühendislerinden Shigeo Shingo tarafından 1960’larda geliştirilmiştir ve üretim süreçlerinde hata yapmayı önlemek amacıyla kullanılan yöntemleri ifade eder. Poka Yoke’nin temel amacı, insan hatalarını minimuma indirmek ve üretim kalitesini artırmaktır. Poka Yoke yöntemleri, ürünün veya sürecin yapısında
-
Abone Ol
Abone olunmuş
WordPress.com hesabınız var mı? Şimdi oturum açın.
Etkin Yönet Eğitim ve Danışmanlık 